純粋なチタンおよびチタン合金ロッドの一般的な用途

チタンおよびチタン合金は、優れた溶接、低温および高温圧力処理、および機械加工特性を備えており、さまざまなチタンプロファイル、ロッド、プレート、およびパイプの製造に理想的です。

チタンは、鋼より43% 軽量であるわずか4.5g/cm ³ の低密度のため、理想的な構造材料です。それでもその強さは鉄の2倍であり、純粋なアルミニウムの5倍近くです。 高強度と低密度の組み合わせは、チタンロッドに大きな技術的利点をもたらします。

さらに、チタン合金ロッドステンレス鋼に匹敵する、またはそれを超える耐食性を示します。 その結果、それらは石油、化学、農薬、染色、紙、軽工業、航空宇宙、宇宙探査、海洋工学などの産業で広く使用されています。

チタン合金は、高い比強度 (密度に対する強度の比率) を誇っています。純粋なチタンバーチタン合金棒は、航空、軍事、造船、化学処理、冶金、機械、医療用途などの分野で不可欠です。 たとえば、チタンとアルミニウム、クロム、バナジウム、モリブデン、マンガンなどの元素を組み合わせて形成された合金は、熱処理によって1176.8〜1471 MPaの最終強度を達成できます。27-33の特定の強さで。 それに比べて、鋼で作られた同様の強度を持つ合金の比強度はわずか15.5〜19です。 チタン合金は、強度が高いだけでなく、優れた耐食性を提供するため、造船、化学機械、医療機器での用途に最適です。

1.高純度ヨウ化物チタン (グレードTAD)

これは、化学的に純粋なチタンとしても知られているヨウ化物精製プロセスによって得られる高純度チタンの一種です。 ただし、酸素、窒素、炭素などの間質不純物がまだ含まれており、これらはその機械的特性に大きな影響を与えます。 チタンの純度が増加するにつれて、その強度と硬度は著しく低下します。 したがって、高純度チタンは優れた化学的安定性を提供しますが、その強度は非常に低く、構造材料としての使用を制限します。 その結果、産業用途ではめったに使用されません。 業界は主に工業用純チタンロッドとチタン合金ロッドを使用しています。

2. Industrial純粋なチタン

化学的に純粋なチタンとは異なり、工業的に純粋なチタンには、酸素、窒素、炭素、および鉄やシリコンなどの他の不純物が多く含まれています。 基本的に、それは低合金チタン合金です。 これらの不純物により、強度が大幅に向上し、その機械的および化学的特性はステンレス鋼に似ています (ただし、チタン合金に比べて強度はまだ低くなっています)。

工業用純粋なチタンの特性には、

強度は中程度ですが、可塑性に優れているため、成形、スタンプ、溶接、機械加工が容易です。

大気、海水、湿った塩素ガス、および酸化的、中性、または弱還元的環境での良好な耐食性は、ほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼を上回っています。

耐熱性が悪く、高温用途には不向きです。

工業用純チタンは、不純物含有量に基づいて、TA1、TA2、およびTA3の3つのグレードに分類されます。 不純物レベルが増加すると、機械的強度と硬度も増加しますが、可塑性と靭性は低下します。 TA2は、そのバランスの取れた耐食性と機械的特性により、業界で一般的に使用されています。 TA3はより高い耐摩耗性と強度を必要とする用途に選択され、TA1はより良い成形性のために選択されます。

工業用純チタンの用途には、

航空機のフレーム、スキン、エンジンアクセサリなど、良好な可塑性を必要とする350 °C未満で動作するコンポーネント。

海水の耐食性pi船用のペリン、バルブ、ポンプ、水中翼船。

熱交換器、ポンプ本体、蒸留塔、冷却器、攪拌機、ティー、インペラ、ファスナー、イオンポンプ、コンプレッサーバルブ、および海水淡水化システムの部品。

ディーゼルエンジンピストン、コネクティングロッド、リーフスプリングなどの化学処理および機器の構造部品およびコンポーネント。

3. α 型チタン合金 (グレードTA4、TA5、TA6、TA7)

これらの合金は、室温および動作温度で単相であり、熱処理によって強化することはできません (熱処理の唯一の形態はアニーリングです)。 彼らは主に固溶体強化に依存しています。 それらの室温強度は β 型および α β 型チタン合金よりも低いが、高温 (500〜600 ℃) で最も高い強度および耐クリープ性を有する。 それらは、安定した微細構造、良好な耐酸化性、溶接性、耐食性、および被削性を特徴としますが、可塑性が低く (高温可塑性は依然として良好ですが) 、室温のスタンピング性能が劣ります。

TA7はこれらの合金の中で最も広く使用されており、アニール状態で中程度から高強度と十分な可塑性を提供し、500 °C未満のアプリケーションに優れた溶接性を提供します。 インタースティシャル不純物含有量 (e。g。酸素、水素、窒素) は非常に低く、TA7は超低温でも優れた靭性と包括的な機械的特性を示し、優れた超低温合金となっています。

TA4: 工業用純チタンよりも引張強度がわずかに高く、中強度の構造材料に適しています。 主に国内で溶接ワイヤーとして使用されます。

TA5、TA6: 航空機のスキン、フレーム部品、コンプレッサーケーシング、ブレード、船舶部品など、400 °C未満の腐食環境で動作するコンポーネントに使用されます。

TA7: 500 °Cまでの構造部品およびさまざまな鍛造部品での長期使用に適しており、900 °Cまでの短期使用に適しています。 また、超低温部品 (例えば、超低温用の容器) にも適しています。

4. β 型チタン合金 (グレードTB2)

これらの合金は、 β 相を安定化させるモリブデン、クロム、およびバナジウムなどの一次合金元素を含む。 それらは、標準化と焼入れによって室温で高温の β 相を容易に保持することができ、安定した β 相微細構造をもたらします。 したがって、それらは β 型チタン合金と呼ばれる。

Β 型チタン合金は、熱処理によって強化することができ、高い強度、良好な溶接性、および優れた圧力処理特性を示します。 ただし、それらの特性は安定性が低く、製錬プロセスは複雑であり、 α 型および α β 型チタン合金と比較して用途が制限されます。

用途には、350 °C未満で動作するコンポーネントが含まれます。特に、航空機のコンプレッサーブレード、ディスク、シャフト、高負荷回転部品などの板金プレス部品や溶接部品を製造するためのコンポーネントです。 TB2合金は通常、溶液処理状態で供給され、溶液および老化処理の後に使用されます。

5. α β 型チタン合金 (グレードTC6、TC9、TC10)

これらの合金は、室温で α 相と β 相の2相微細構造で構成されているため、 α β 型チタン合金という名前が付けられています。 それらは優れた包括的な機械的特性を提供し、熱処理によって強化することができます (TC1、TC2、およびTC7ではありません)。 それらはまた、優れた鍛造、スタンピング、および溶接特性を持ち、機械加工可能であり、150〜500 °Cの高い室温強度と優れた耐熱性を示します。 一部 (TC1、TC2、TC3、TC4など) は、優れた低温靭性と、海水応力腐食および高温塩応力腐食に対する耐性も備えています。 しかし、それらの微細構造はあまり安定していません。

TC4は最も広く利用された合金、aです現在のチタン合金生産の約半分のccounting。 それは、室内、高温、低温で優れた機械的特性を持ち、さまざまな媒体で優れた耐食性を持っています。 溶接、ホットとコールドの成形に適しており、熱処理によって強化することができます。 したがって、航空宇宙、海洋、化学産業で広く使用されています。

TC1、TC2: 打ち抜き部品、溶接部品、および400 °C未満で動作するさまざまな鍛造および曲げ部品に適しています。 これらの合金は、低温構造材料としても使用できます。

TC3、TC4: 400 °C未満のコンポーネント、構造金型部品、さまざまなコンテナ、ポンプ、低温コンポーネント、海洋圧力船体、タンクトラックなどでの長期使用に適しています。それらはTC1およびTC2より高い強度を持っています。

TC6: 400 °C未満の用途の航空機エンジンの構造材料として使用されます。

TC9: 主にコンプレッサーディスクとジェットエンジンのブレードで、最大560 °Cで動作する部品に使用されます。

Baoji Yesheng Titanium Industry Co. 、Ltd。は、チタンおよびチタン合金、ニッケル、ジルコニウム、およびその他の非鉄元素の製造、加工、販売を統合するハイテク企業です。 中国の「チタンバレー」-宝鶏に位置しています。プレート、バー、ワイヤー、チューブ、標準部品、鍛造品、機器、チタンおよびチタン合金が主な製品です。 ニッケル、ジルコニウム、合金も重要です。あなたの相談を歓迎します。