チタン合金加工の課題の克服: 4つの主要な障害と7つの重要な戦略

チタン合金卓越した軽量で高強度の特性で有名な航空宇宙、医療、および新興の3C家電セクターでますます顕著になっています。 彼らは特にハイエンドのスマートフォンのための選択の材料として人気を得ています。 しかし、チタン合金の優れた性能には重大な機械加工の課題があり、エンジニアが克服しなければならない障害を提示します。

チタン合金加工における4つの主要な課題:

1、熱蓄積:チタン合金の低い熱伝導率は、熱の「トラップ」のように機能し、切断ゾーンに急速に蓄積します。 これにより、極端な温度が発生し、工具の摩耗が加速したり、工具の故障につながる可能性がありますが、ワークピースの表面品質も低下します。

2、弾性の問題:チタン合金の弾性率が低いため、特に薄壁または複雑な構造の場合、機械加工中に変形しやすくなります。 これは、加工の難しさを著しく増大させ、精密制御において大きな課題となる。

3、接着効果:チタン合金は他の材料に対して強い親和性があり、加工中に切削工具に容易に付着します。 これにより、連続チップが形成され、切削効率が低下し、工具寿命が短くなります。 深刻な場合には、ツールを損傷することさえあります。

4、振動の問題:チタン合金加工中の高い振動特性は、工具の摩耗を悪化させるだけでなく、加工精度と表面品質に深刻な影響を及ぼし、プロセスの不安定性の主な原因となっています。

チタン合金加工の課題に対処するための7つの重要な戦略:

1、高められた冷却:効率的な冷却液または液体窒素や液体CO2などの低温切削技術を利用して、切削ゾーン内の温度を効果的に制御し、工具を保護し、加工品質を向上させます。

2、最適化されたツールの選択:切削力と摩擦を減らすために、高ポジレーキインデックス可能なインサートやコーティングされたツールを使用するなど、チタン合金の機械加工特性に基づいて適切なツール材料と構造を選択してください。それによってツールの寿命を延ばす。

3、安定したフィード料金:一定の送り速度を維持して加工硬化を最小限に抑えながら、送り速度を上げて切断ゾーンでのツールの滞留時間を短縮し、それによって熱蓄積を減らします。

4、低速切断:チタン合金の加工特性を考慮して、切削速度を適切に下げて発熱を制御し、工具とワークピースの両方を保護します。

5、フレキシブルツールの交換:バッチサイズとプロセス要件に応じて、高速スチールツールまたはカーバイドツールを柔軟に選択して、加工効率とコストのバランスを取ります。

6、工作机械のアップグレード:高剛性の工作機械を使用して、加工中の振動を効果的に吸収し、チャタリングを減らし、加工の安定性と精度を高めます。

7、詳細なメンテナンス:定期的に機械加工装置と工具を洗浄して、チップの蓄積を防ぎ、作業環境をきれいに保ち、スムーズな機械加工プロセスを確保します。

これらの7つの戦略を実装することにより、エンジニアはチタン合金加工の課題に効果的に取り組むことができ、さまざまなiにわたるチタン合金の幅広いアプリケーションと開発への道を開きます。Ndustries。