「チタン合金への接近」: 表面処理

チタンは、特に合金化された場合、変形に対する耐性が高く、可塑性が低いため、一般に加工が難しい材料と見なされており、追加の課題があります。 さらに、加工中の接着は表面品質に悪影響を及ぼす。 前者は材料の固有の特性であり、後者は接着を防ぐために潤滑の観点からアプローチされています。

通常、すべての金属は、摩擦下である程度の摩耗または接着を経験する。 これは通常、接触している潤滑剤と金属の種類を適切に選択することで最小限に抑えることができます。 しかしながら、接着しやすいチタンおよびチタン合金については、そのような選択はかなり限られている。 したがって、接着を防止することは、チタン加工において重大な問題である。 パイプ、ロッド、およびワイヤの描画プロセスでは、ほとんどすべての潤滑剤が完全に接着を防ぐのに苦労しています。

チタンおよびチタン合金のパイプ、ロッド、およびワイヤを描画する前に、一般に、表面酸化、コーティング、および金属フィルムメッキを含む表面処理が行われる。 次に、これらに二硫化モリブデンと石鹸粉末で作られた潤滑剤が追加されます。 細いワイヤーを引くとき、石鹸水は通常補助潤滑剤として使用されます。

チタンおよびチタン合金の接着を防ぐための表面処理には、表面酸化、フルオロリン酸処理、および銅、クロム、ニッケル、およびスズによる金属膜めっきが含まれます。 これらの中で、酸化およびコーティング処理がより一般的に使用される。

図面中にチタン合金が金型に付着する傾向があるため、優れた潤滑剤を使用することに加えて、ワイヤーの描画が困難になります。潤滑を高めるために、コーティングや酸化などの他の手段も使用する必要があります。 図面の前に、チタン合金は主に酸化およびコーティング処理を受ける。 一般的なコーティングには、グラファイトエマルジョン、塩石灰、およびカルシウムベースのコーティングが含まれます。 コーティングの選択は、ワイヤー材料としっかりと結合する能力だけでなく、潤滑剤との良好な濡れ性と除去の容易さにも依存します。 異なる描画プロセス条件は、異なる潤滑剤を必要とする。 一般的に使用される潤滑剤には、工業用石鹸粉末、グラファイトエマルジョン、および石鹸粉末と他の材料との混合物が含まれる。 コーティングとの良好な濡れ性と高い熱安定性のために潤滑剤を選択する必要があります。

チタン合金製品をホット描画する前に、グラファイトエマルジョンがプロセス潤滑に適用されることがよくあります。 これは、グラファイトコーティングが潤滑機能を果たすだけでなく、加熱または高温描画中の酸化からビレットの表面を保護するためです。 グラファイトエマルジョンの特定の要件は次のとおりです。グラファイト含有量は約20% 〜25% 、他の不純物の最小含有量、グラファイト粒子サイズは1〜3ミクロン、そして描かれているビレットの表面にしっかりとそして均等に付着する能力。

1、塩ライムコーティング
塩石灰潤滑剤層の式は次のとおりです。12% Na ₂SO ₄ 12% CaO 0.3% Na ₃PO ₄ 0.2% NaCl水の残りの量。 さらに、75% の石鹸粉末と25% の硫黄粉末の混合物が固体粉末潤滑剤として使用される。

2、Fluorphosphateの処置
物理的な方法を使用して金属ビレット表面を洗浄した後、修正されたコーティングフィルムが溶液に浸すことによって表面に形成されます。 次いで、固体潤滑剤が、改変されたコーティングフィルムの上に塗布される。 結果として生じる潤滑剤は、基板への強い接着性、描画中の低い摩擦係数を持っています。Ar抵抗。 この方法は、高強度、低可塑性のチタン合金の連続、マルチパス、大変形冷加工に適しており、冷加工中に接着や剥離が発生しません。そして潤滑剤は後で容易に取除かれます。

3、ホウ素化治療
チタン合金ワイヤーをKBF ₄ 、BaCl ₂ 、およびNH ₄の沸騰した混合溶液に浸し、取り出し、水で洗浄し、乾燥させます。 この処理の後、ワイヤー表面は灰色黒色に見える。 次にコーティングが施され、チタン合金ワイヤの表面にフルオロボレートの層が形成されます。 コールドヘディング中に、二硫化モリブデンの層を潤滑剤としてワイヤー表面に塗布する必要があります。そうしないと、コーティングはダイの還元領域によって削り取られ、潤滑を提供できないだけでなく、障害物としても機能します。